作品描述

沪东中华船厂每年需要制造数以百万计的管子类中间产品，其涉及到大量的工程图纸处理、校对及分发等工作，这些任务繁琐且耗时，同时容易出现人为错误，严重时会导致产品废返，影响企业效益。在沪东中华现有的设计模式下，船体中的管子图纸按照在船体上的安装位置进行区域单元图纸出图和发放；而管子制造过程中则需要根据成组技术原理按制造特性生产。因此，在原有设计模式下，生产部门需要按天为单位，从公司的发图网页平台上下载计划生产的全部产品图纸，并定期驱车前往另一个厂区领取实体图纸，然后根据管子产品的工艺特征对电子和实体图纸分别进行拆分和重新装订，再送至各产线进行制造。此项工作不仅需要手工整理电子图纸文件，还需要拆开已经打印并装订成册的图纸进行大量手工整理工作，需要占用多名员工的大量工作时间进行处理。同时，受到公司固有的产品设计模式、信息化开发资源等方面的制约，无法通过对现有软件生态进行针对性正向开发的方式解决该问题。 本作品中，沪东中华通过深度结合RPA进行业务的数字化转型，彻底颠覆了原有的低效率的图纸流转模式。通过开发图纸下载、拆分、合并及自动加入打印队列的RPA应用，不仅在管子制造部门实现完整的数据处理工作，节约了大量由人工处理的信息筛选和重组过程；还同步引进工业级打印机一台，由该部门自行打印经过处理符合派发至车间标准的图纸，节约了大量物流成本和等待时间。